热加工行业论坛 （）
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冶炼、铸锭过程中产生的缺陷
缺陷品种
缺陷名称
呈 现 状 态
产 生 原 因
备 注
外表缺陷
钢锭纵裂
沿钢锭纵向产生的裂纹
① 、钢锭模外形不妥
② 、锭模修整不良
③ 、浇注速渡过大
④ 、钢锭浇注后冷却办法不妥
在钢锭脱模时或锻造初期易发现
钢锭横裂
沿钢锭横向产生的裂纹
① 、锭模修整不良
② 、断流
在钢锭脱模时或锻造初期易发现
挂 裂
在补缩冒口和锭身间产生的横裂
① 、合金液熔化模壁形成粘模
② 、保温帽拆配不妥
在锻造前或锻造中完全往除，则危害不大
重 皮
钢锭外表呈桔皮状缺陷及重皮
① 、锭模壁凸凹不服，修整不良
② 、浇注中，因为合金液的颠簸形成钢锭外表的皱纹
③ 、浇注时合金液飞溅在模壁上而构成的
在锻造中易产生外表折痕
内部缺陷
非金属
同化物
易呈现在钢锭水口端的表层四周，中心的堆积堆区及钢锭冒口端的肩部处
① 、在冶炼和铸锭过程中产生的残留 在钢中的氧化物、硫化物硅酸 盐等非金属同化物
② 、耐火素材的溶融混进
钢锭中存在非金属同化物是不成制止的，但对量量要求高的钢种应严加掌握
夹 渣
大大都呈现在钢锭水口端，用肉眼可见的非金属同化物
① 、在冶炼和铸锭过程中生成的氧化 物、硫化物等非金属同化物， 在钢中粘连聚集
② 、而火素材的溶融混进
凡是用肉眼、磁粉探伤着色探伤等办法可查出
夹 砂
在钢锭表层及水口端产生的大型同化物
① 、耐火素材或炉渣的混进
② 、耐火素材（出钢槽、盛钠桶、实 空槽汤道、保温帽内衬）在铸锭 过程中落混进
次要是外来的宏看同化物
鬼 线
在机械加工中，呈现在锻件外表
① 、S、P往除不良
② 、钢锭模外形不妥
③ 、锻造工艺及操做办法不妥
一般大锻件不成制止，但重视在偏析严峻时易陪伴着二次缺陷
偏析裂纹
在锻件的偏析部查抄出的发裂状的缺陷
① 、P、S及H含量过高
② 、锻后冷却不妥
③ 、往氢处置欠安
在大锻件上常以非金属同化物为起点
气 泡
在钢锭表层及内部的球状形或圆柱形的空隙
① 、除气、脱氧不敷够
② 、锭模内壁的锈被复原而产生的
③ 、浇注时模壁附着的飞溅物、氧化 物与上升的合金液接触而产生气体
④ 、出钢槽、盛钢桶汤道及保温帽内 衬的耐火素材枯燥不敷够而产生的
凡是易在钢锭的表层部分呈现
缩 孔
呈现在钢锭冒口端的中心缺陷
① 、保温帽补缩效果不敷
② 、因为锭模不妥（锥度、高径比构成的二次缩孔
与气泡性量差别
疏 松
沿钢锭的中心存在的孔隙或不致密组织，多与非金属同化物共存
① 、钢锭外形（冒口量、高径比、锥度）不妥
② 、冒口保温不妥
③ 、浇注温渡过高及气体、同化物过多
④ 、锻造效果欠安
可通过有效的压实法压合
异金属
因为浇注不妥，将异种金属掉进钢锭
加热、锻造过程中产生的缺陷
缺陷品种
缺陷名称
呈 现 状 态
产 生 原 因
备 注
外表缺陷
折叠
锻件外表
① 、相对送进量过小
② 、砧子外形不妥R角过小
③ 、一次压下量过大
④ 、加热不平均
⑤ 、锻造工艺及操做不妥
锻件裂纹
锻造中易产生在温度降低快的端部或棱角部
① 、锻造温渡过低
② 、一次压下量过大
与材量、锻造操做有关
过热缺陷
因为过热，内部产生晶界氧化裂纹
① 、加热温渡过高，时间过长
② 、喷嘴火焰曲烧工件
因为过热产生裂纹不克不及再锻，严峻时产生过烧
龟裂
锻造中外表产生龟甲状的浅裂纹
① 、Cu、Sn等杂量元素较多
② 、锻造温度不妥
在加热中，不容易氧化的杂量元素在表层富集，并残留在晶粒鸿沟
脱碳
锻件外表
① 、加热炉气氛不妥
② 、加热时间过长
一般对大锻件影响不大
气割裂纹
① 、气割工艺不妥
② 、冷却体例不妥
内部缺陷
疏 松
（未压合）
多存在于锻件中心的孔隙或不致密组织处，多与非金属同化物共存
锻造压实效果欠安
可摘用中心压实法等压合内部松散
内裂
在温度下降过快的端部，若变形过大，则在中心产生持续裂纹
① 、锻造温渡过低
② 、变形量过大
③ 、因为偏疼压劣等招致中心部有大拉应力感化
急热裂纹
如摘用不恰当加热办法往往使在内部产生的宏看裂纹扩展到外表
① 、不考虑材量、外形停止不恰当的加热
② 、不考虑残存应力等停止不恰当加热
外形缺陷
尺寸不契合工艺要求
① 、锻造工艺不妥
② 、锻造操做不妥
偏 心
① 、加热不平均
② 、锻造操做不妥
弯 曲
① 、加热不平均
② 、锻造校曲欠安
③ 、锻后热处置操做不妥
热处置过程中产生的缺陷
缺陷品种
缺陷名称
呈 现 状 态
产 生 原 因
备 注
外表缺陷
急冷裂纹
在锻撤退退却火中产生
① 、不考虑材量、量量、外形尺寸而摘用不恰当的冷却体例
② 、因为急冷招致热应力过大
易产生不平均冷却时，是较笔挺的裂纹，用目视就可看出
淬火裂纹
在淬火或刚淬火后产生的笔挺裂纹
不考虑材量、量量、外形尺寸而摘用过大冷速及过冷
淬火期间，不要产生部分应力集中或部分温差，别的淬火后摘用尽快回火等以避免淬裂
置 裂
锻后或热处置后经长时间才产生的裂纹
① 、热处置形成了过大的残存应力
② 、残存奥氏体向马氏体改变
在气温剧变的处所易产生，并有时发作大的响声
软 点
热处置后，在外表部分表层产生组织或硬度不平均
① 、部分不平均加热
② 、部分留有脱碳层
③ 、淬火时部分不平均冷却
机加工中部分产生异样光泽，用硬度查抄易查抄出
脱碳
因为锻件加热而产生含碳
① 、加热气氛不妥
② 、加热时间过长
一般通过机加工切除
内部缺陷
偏析裂纹
在锻件的偏析部位查抄出的发裂缺陷
① 、P、S及H含量过高
② 、锻后冷却不妥
③ 、往H处置不敷够
常以非金属同化物为起点
白点裂纹
在锻件的偏析带区，可见穿晶断裂，断口上呈雪白色、灰白色的圆形特征，或呈结晶状断口
① 、过饱和H产生的压应力
② 、锻后冷却不妥
③ 、往H处置不敷够
可用实空处置避免白点产生或高温扩散、往氢热处置
同化物
裂 纹
沿同化物散布的裂纹，易产生在有较多同化物的偏析带区
在同化物大量存在的懦弱部位，遭到过大的热应力或产生过饱和 H的压应力感化
经塑性加工，往往以比力锋利外形的 A12O3型同化物为起点，不容易与偏析裂纹区别
急热裂纹
① 、不考虑材量、量量、外形等因素，摘用不恰当的加热办法
② 、相关于残存应力而言，摘用了不恰当的快速加热
外形缺陷
热处置
变 形
因为热处置操做产生的弯曲及变形
① 、不平均加热、冷却
② 、残存应力过大
③ 、因为相变形成体积改变
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