中频焊机焊接中获得优良焊接操行的关键步调之一是清理工件的外表，清理工件外表大致还能够分为是机械法和化学法。
现实选用哪些清理体例 ，应根据焊件的素材、供货形态、构造外形与尺寸、消费规模、消费前提及对焊点操行的要求等因素拔取。
机械法：常见的体例 有喷砂、刷光、抛光、磨光等。
简单的体例 是用纱布或钢丝打磨焊件表层，针对大量消费的焊件，用砂布钢丝轮开展表层清理。喷砂处置在一般工业用得较多，除薄件、精巧焊件和有特殊要求的产物外，均可选用，焊件经喷砂后，应及早用枯燥的空气吹净，以防粘附在焊件表层上的细微沙粒或尘埃进到熔核，或构成连系面上的瑕疵，影响点焊操行。抛光用于往除焊件表层的细微凹凸不服与脏污，抛光后，粘附在焊件表层上的抛光膏，可在汽油中洗掉。
化学法：化学法常见的是酸洗，或用其他化学药皮，将金属外表的锈皮、脏污化解和剥蚀掉。
有色金属焊件焊前的表层清理：工业消费上常见的铝合金、镁合金的表层清理常用化学办法，一般 先在有机溶液（汽油或除油剂）或碱性溶液中除油，处置时长确定于焊件表层粘污的程度，当油污严峻时，可适度增加除油时长，当溶液除油效率低时，可适度提拔溶液的温度，但温渡过高或除油时长太长，会形成焊件表层的过度侵蚀，焊件除油后，务必用温水清理干净。
假设要往除天然氧化膜或略微油污，还能够在除油后或不除油间接用碱水开展清理随后立即用温水清理，水温不成超出50摄氏度，以防构成流痕，末尾再用活动的冷水清理，除净残留的侵蚀剂。清理好的焊件、在存放、拆配与焊接时，应避免机械损坏和再粘污。
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