以下为注释
蜂窝：即混凝土构造部分呈现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成空隙类似蜂窝状的洞穴。
产生的原因：
①混凝土共同比不妥，或素材计量禁绝，形成砂浆少、石子多；
②搅拌时间不敷，未拌匀，和易性差，振捣不密实；
③下料高度太高形成混凝土离析；
④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不敷；
⑤模板裂缝未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，利用的石子粒径过大或坍落渡过小等。
防治办法：
①严厉掌握共同比，严厉计量，经常查抄；
②混凝土搅拌要足够、平均，坍落度契合要求；
③下料高度超越2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；
④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、避免漏振；
⑤堵严模板裂缝，浇筑中随时查抄纠正漏浆情状；
处置办法：
①对小蜂窝，洗刷清洁后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿往单薄松懈颗粒，洗净后收模，用高一强度品级的细石混凝土认真填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，外表抹砂浆或浇筑混凝土封锁后停止水泥压浆处置。
麻面：即混凝土部分外表呈现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成粗拙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
①模板外表粗拙或杂物未清理清洁，钢模板隔离剂未刷或未刷平均，拆模时粘坏混凝土外表；
②木模板未足够潮湿，构件外表混凝土的水分被吸往，使混凝土外表水分被模板吸收而失水呈现麻面；
③模板拼缝不严、裂缝漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结形成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表，拆模后构成麻点。
防治办法：
①模板外表清理清洁，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水足够潮湿，模板裂缝，利用双面胶条等堵严；
②模板隔离剂应选用长效的，而且涂刷平均，不得漏刷；
③混凝土应分层平均振捣密实；
④若呈现麻面缺陷，混凝土外表做粉刷拆修时，可不处置，外表无粉刷，应在麻面处浇水足够潮湿后，用原混凝土共同比往石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、部分没有混凝土或蜂窝特殊大。
产生原因：
①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就陆续向上浇筑；
②混凝土离析严峻，石子成堆、严峻跑浆且未认实振捣；
③一次下料过多过厚，振动器振不到，构成孔洞；
④混凝土内掉进东西、木块、泥块等杂物，盖住混凝土等。
防治办法：
①在钢筋密集处摘用高一强度品级的细石混凝土，认实分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认实振捣；
③及时肃清落进混凝土中的杂物；
④处置办法，凿除孔洞四周松懈混凝土，用高压水冲刷清洁，立模后用高一强度品级的细石混凝土认真浇筑捣固。
露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋部分裸露出来，未被混凝土包裹。
产生的原因：
①浇筑混凝土时钢筋庇护层垫块位移、太少或漏放，以致钢筋紧贴模板；
②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻遏了砂浆充满模板；
③混凝土共同比不妥、离析、露筋处缺浆漏浆；
④浇筑前木模板未潮湿，脱模时粘掉庇护层混凝土等。
防治办法：
①浇筑混凝土前应查抄钢筋及庇护层垫块位置准确，木模板应足够潮湿；
②钢筋密集时粗集料应选用恰当粒径的石子；
③包管混凝土共同比与和易性契合设想要求；
④处置办法：外表露筋可洗净后在外表抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处置好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
裂缝、夹层：即混凝土内存在成层的松懈混凝土。
产生原因：
①施工缝或变形缝未经接缝处置、肃清外表水泥薄膜和松动石子或未除往柔弱混凝土层并足够潮湿就浇筑混凝土；
②施工缝处锯屑、土壤、砖块等杂物未肃清或未肃清清洁；
③混凝土浇灌高渡过大，未设串筒、溜槽，形成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治办法：
①认实按施工验收标准要求处置施工缝及变形缝交接部位；
②接缝处锯屑、土壤、砖块等杂物应清理清洁并洗净；
③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；
⑤裂缝夹层不深时，可将松懈混凝土凿往，洗刷清洁后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；
⑥隙夹层较深时，应肃清松懈部门和内部同化物，用压力水冲刷清洁后收模，强力灌细石混凝土或将外表封锁后停止压浆处置。
缺棱掉角：即构造或构件边角处混凝土部分掉落，棱角出缺陷。
产生原因：
①木模板未足够浇水潮湿或潮湿不敷；混凝土浇筑后养护欠好，形成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；
③拆模时边角受外力或重物碰击，或废品庇护欠好，棱角被碰掉；
④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。
防治办法：
①木模板在浇筑混凝土前应足够潮湿，混凝土浇筑后应认实浇水养护；
②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；
③吊运模板，避免碰击棱角，运输时将废品阳角庇护好，以免碰损；
④处置办法，可将该处松懈颗粒凿除，冲刷足够潮湿后，视破损水平用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或收斜模用比本来高一级混凝土捣实养护。
混凝土外表裂痕：即混凝土外表呈现有必然法例的裂痕，关于板类构件有的以至上下裂通；混凝土外表呈现无法例的龟裂，且随时间推移不竭开展；大致积混凝土纵深裂痕。
产生原因：
①混凝土浇捣后未及时停止养护，特殊是高温枯燥情状下产生干缩裂痕。
②利用不变性不合格的水泥拌造混凝土，形成不规则的并随时间开展的裂痕。
③大致积混凝本地货生温度裂痕与收缩裂痕。
防治办法：
①按施工规程及时停止养护，浇筑完毕后12h以内加以笼盖和浇水，浇水时间很多于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土很多于14d)。大致积混凝土如初凝后发作外表风干裂纹，应停止二次抹面或压实；
②所有水泥必需经复检合格后才气利用；
③对大致积混凝土在浇捣前务必造定妥帖的温控计划，掌握表里温差在规定值以内。气温改变时应摘用需要的防护办法。
混凝土外表不服整：即混凝土外表凹凸不服，或板厚薄纷歧，外表不服。
产生原因：
①砼浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，形成外表粗拙不服；
②模板未收承在坚硬土层上，或收承面不敷，或支持松动、泡水，以致新浇灌混凝土早期养护时发作不平均下沉；
③砼未到达必然强度时，上人操做或运料，使外表呈现凹陷不服或印痕。
防治办法：
①严厉按施工标准操做，浇筑混凝土后，应根据程度掌握标记或弹线用抹子找平、压光，末凝后浇水养护；
②模板应有足够的强度、刚度和不变性，应收设在坚实地基上，有足够的支持面积，并避免浸水，确保不发作下沉；
③混凝土强度到达1.2MPa以上，方可在已浇构造上走动施工。
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