深圳龙华，樟坑径保障房项目工地正加紧建立，项目估量4月初完成首栋建筑构造封顶，6月底项目完工交付，将来5栋28层、99.7米高的人才保障房将在那里建成，估量可供给2740套保障性住房，称心超5000人住房需求，为深圳打造“住有宜居”民生幸福标杆做出积极奉献。
做为全国首个高度近百米的混凝土模块化保障性住房，项目摘用模块化集成建筑系统建造，让超越90%的建筑元素在工场内完成，使得本来需要3-4年完成的百米高室第建筑项目，在一年内可完成建立，成为全国建立速度最快的保障房项目。
日前，2023年深圳市智能建造与建筑工业化协同开展项目看摩会在龙华樟坑径地块项目现场举行，项目做为深圳市智能建造的一对手刺，足够利用模块化手艺、建筑信息模子等先辈建造手艺实现高操行建造，供给示范引领感化。
工业化推进项目高操行快速建造
龙华樟坑径地块项目由深圳市人才安居集团规划建立，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技有限公司及中海建筑负责设想、摘购及施工。
做为深圳市重点民生工程和智能建造代表项目，龙华樟坑径地块项目凸起“快速、伶俐、绿色”的建造理念，摘用中建海龙科技研发的拆配式4.0核心建造手艺——模块化集成建筑，在设想端将建筑整体拆分为独立模块单位，施工现场仅需要把每个单位像“搭积木”一样精巧化组拆，即可完成项目建立。
项目摘用的模块化集成建筑系统，让超越90%的建筑元素在工场内完成，施工现场仅需完成地基处置、构造框架搭建、单位吊拆、管线接驳等少量工序，可实现工场、现场同时开工，在一年内可完成建立，相较传统建筑形式工期削减60%以上，是全国建立速度最快的保障房项目。
同时，中建海龙科技MiC模块化集成建筑系统已打破混凝土模块手艺楼层利用瓶颈，摘用现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组拆合成手艺等，使建筑在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有显著优势。
每个模块单位的楼板均摘用多层隔音素材，相较于传统现浇楼板，可有效减噪3至5分贝。建筑外墙由轻量隔墙、混凝土薄壳+保温板的剪力墙构成，相较通俗混凝土素材外墙可有效改进房间保温隔热性能。
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数字化贯串项目建造全过程
伶俐化、数字化贯串项目标设想、消费、施工、运营的全过程。
设想阶段，项目通过建筑信息模子手艺（简称BIM）对建筑各类性能停止阐发，得出更优设想计划。
模块单位消费阶段，通过BIM设想治理平台、工场消费治理系统及伶俐工地平台联动，为每一个模块编码，附上身份“ID”，治理人员通过手机扫码即可实时查看消费进度。
施工阶段，通过由中国建筑国际集团自主研发的C-Smart伶俐工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊拆工序等停止跟踪、整合、阐发，确保项目建立的高效高量量治理。
项目完工后，成立项目数字化功效交付、审查和存档治理系统，为后期的项目运维办事供给重组的数据支持。
做为全国第首个建筑信息模子全生命周期数字化交付MiC模块化集成建筑项目，龙华樟坑径地块保障房项目实现了消费、运输、施工、运维无壁垒协调，到达了逾越时间和空间的沟通交换，从而实现治理效率大幅度提拔及建造流程更优化，是推进全国新型建筑业数字化、信息化建立的里程碑。
绿色化建造助力“双碳”目标实现
“双碳”战术下，绿色、伶俐、科技建筑是将来建筑行业的开展标的目的。龙华樟坑径地块项目通过摘用模块化集成建筑系统、BIM信息模子手艺、C-Smart伶俐工地平台，从工程设想、建材加工、施工建造、运营庇护等差别环节密密减排时机，因项目大部门工序均在工场完成，且各流程实现信息互通，建筑物料利用精度更高、建筑设想计划更优、施工治理更精巧，使得项目相较传统建造形式，可削减75%以上的建筑垃圾与25%以上的素材浪费，单元面积能耗相对国度建筑耗能基准削减25%以上。
同时，项目成立建筑废料再操纵专家课题小组，将施工现场产生的烧毁垃圾，经处置后可得到再生骨料和环保素材。经专业检测，项目通过绿色建造手艺的利用，相较于传统建筑在烧毁物、素材损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个目标上获得显著进步，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性感化。
以新型建筑工业化鞭策行业高量量开展
鞭策智能建造与建筑工业化协调开展，深度合成建筑信息化、数字化和智能化手艺，是推进现代建筑业高量量开展一定要求。
深圳市住房和建立局表达，深圳市现代建筑业高量量开展还处在转型晋级的攻坚阶段，需主动做为，陆续鼎力妥帖新手艺、新素材、新工艺、新配备，积极打造精品工程，以智能建造和建筑工业化协同开展，助推现代建筑业高量量开展。龙华樟坑径地块项目承载着开启新型建筑工业化序幕任务，以科技赋能建筑，成为智能建造和建筑工业化协同开展的典范规范。
【记者】戴晓晓
【做者】 戴晓晓
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端