步骤200、取聚醚多元醇，步骤300、取所述聚醚多元醇40-60重量份、所述降解多元醇40-60重量份、硅油1-15重量份、三乙烯二胺1-10重量份、双吗啉基二乙基醚1-5重量份和水1-15重量份搅拌均匀，所制备的聚氨酯泡沫尺寸稳定性好，其制备方法通常涉及使用异氰酸酯预聚体（例如MDI等），聚醚多元醇、聚酯多元醇、链延长剂和交联剂等原材料。聚氨酯胶的配方可以根据具体用途和要求调整。
聚氨酯全水发泡配方？
包括：步骤100，由废旧聚氨酯弹性体为原料，利用醇解技术以二醇、三醇和叔胺为醇解剂，以碱金属氧化物为助醇解剂，在100-200℃温度环境下，混合搅拌1-10h，经过滤、蒸馏、提纯得到降解多元醇，备用；步骤200、取聚醚多元醇，备用；步骤300、取所述聚醚多元醇40-60重量份、所述降解多元醇40-60重量份、硅油1-15重量份、三乙烯二胺1-10重量份、双吗啉基二乙基醚1-5重量份和水1-15重量份搅拌均匀，然后添加多异氰酸酯100-200重量份搅拌均匀，经熟化、固化得到聚氨酯泡沫。该方法在使用水作为发泡剂具备无污染的优点基础上，所制备的聚氨酯泡沫尺寸稳定性好，具有低密度、低导热系数、高强度特点
聚氨酯胶配方？
聚氨酯胶是一种聚合物材料，其基本组成单位为氨基和酯基。其制备方法通常涉及使用异氰酸酯预聚体（例如MDI等），聚醚多元醇、聚酯多元醇、链延长剂和交联剂等原材料。配方比例的选择取决于所需的性质和特性。
以下是一种聚氨酯胶的配方，供参考：
1. 异氰酸酯预聚体（MDI） 50%
2. 聚醚多元醇 30%
3. 聚酯多元醇 15%
4. 链延长剂 4%
5. 交联剂 1%
制备方法：
1. 将MDI预聚体注入反应釜中，并加入流动控制剂。
2. 再加入聚醚多元醇和聚酯多元醇，搅拌均匀，使其彼此交互反应，形成聚合链。
3. 加入链延长剂和交联剂，并彻底搅拌。
4. 经过少量的时间和/或温度加速，可以得到成型的聚氨酯胶。
需要注意的是，在制备聚氨酯胶时，应注意安全，配方中的原材料应按照正确比例混合。实际的配方比例可能因产品用途而异，并需要进行适当调整，以达到所需的物理和化学性质。
聚氨酯胶的配方可以根据具体用途和要求调整，但一般包括以下主要成分：
1.聚醚或聚酯多元醇：提供聚氨酯胶的大部分聚合物结构，根据需要可选择不同分子量、交联密度和活性程度的多元醇。
2.异氰酸酯：提供胶黏剂的交联密度和硬度，根据需要可以使用不同类型的异氰酸酯以调整胶黏剂的性质。
3.链延长剂：用于调整胶黏剂的黏度和流动性能。
4.催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应，并控制胶黏剂的固化速度和硬度。
5.填料和添加剂：可根据需要添加到聚氨酯胶中以调节其特定性能，如柔软度、耐磨性、粘附力等。
配方举例：
100份聚醚多元醇+30份异氰酸酯+5份链延长剂+0.3份催化剂+2份填料和添加剂。
聚氨酯胶有多种不同的配方，具体配方需要根据不同的用途和使用环境进行调配。
聚氨酯胶是一种广泛应用于建筑、造船、汽车、航空等领域的高性能胶粘剂，其配方的主要成分包括聚醚型或聚酯型多元醇、聚异氰酸酯等。
不同的配方会影响聚氨酯胶的粘接力、硬度、耐温性等性能，因此在使用时需要根据实际需要进行配方调整。
除了聚氨酯胶的配方外，其粘接效果还与表面处理、接触压力、环境温度等因素密切相关。
因此，在使用聚氨酯胶时，需要注意表面清洁和处理，保持合适的接触压力，以及在合适的温度范围内进行粘接。