发泡混凝土做法及步骤？
1经粉磨的中烧石灰石与石膏按配比与粉煤灰、水泥按配方一次投入容器中，激发剂和微沫剂WY先溶于水，加水后搅拌3min,然后放入铝粉,再搅拌1min快速浇注成型,30min发气完毕.放入55~60℃的恒温烘箱中进行湿养护,24h脱模,养护龄期1~7d;若进行95~100℃的蒸养,则发气完毕后静停1~2h后才进行养护,且4~5h即可脱模,养护龄期1~2d.
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可溶物分解取少量破型后的试样用玛瑙研钵磨细,经105℃烘2h,根据文献的 *** 进行可溶性SiO2与可溶性Al2O2分析,以可溶性(SiO2+ Al2O2)的量表示水化产物量的多少.生产工艺是首先将普通32.5#水泥、中砂、水放置搅拌罐中充分搅拌均匀，其次将发泡剂注入发泡罐内，用普通气泵往发泡罐内加压，把高压下的发泡剂用发泡枪注入搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后，形成发泡混凝土。
泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂的新型轻质保温材料，近年来，国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，使其在建筑领域的应用越来越广，那泡沫混凝土施工工艺是怎样的呢？今天我们就一起来了解下泡沫混凝土施工工艺内容。
泡沫混凝土施工工艺，步骤1、基层处理，在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
泡沫混凝土施工工艺，步骤2、找标高弹水平控制线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
泡沫混凝土施工工艺，步骤3、将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
泡沫混凝土施工工艺，步骤4、高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
泡沫混凝土施工工艺，步骤5、浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的 *** ，用模板将施工面分隔成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑 *** ，等6至12小时（根据当前温度及气候条件）后，浆体初凝后有一定的承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12至14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
泡沫混凝土施工工艺，步骤6、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。泡沫混凝土施工工艺，步骤7、在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录，作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故，及时补充浇筑。
关于泡沫混凝土施工工艺，我就介绍到这，希望对您有所帮助
泡沫混凝土施工工艺工艺流程：基层清理、检测、验收→浇水湿润→泡沫制备→泡沫砼混合料制备→按施工顺序浇注成型→养护工艺方式： 对待检点进行基层清理，根据图纸（节能分部工程）复核浇筑面积、区域、厚度等现场实体数据，经隐蔽验收后方可进行浇筑施工。
室内墙体泡沫保温做法？
1、首先利用上料系统把适量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂放入搅拌机中,混合大概30秒钟。
再将适量的温水加入搅拌机,搅拌大概两分钟,再加入适量的发泡剂搅拌大概8~15秒。
2、如果建筑物的基层墙体是混凝土和和加气混凝土混合 *** 的,那么可以在他的墙表面刷一层界面剂。
聚氨酯发泡保温做法？
屋面工程的设计做法是：1：8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工，施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型，起到防水、保温双重功能。 1.原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。 2.发泡成型及硬泡体特性：在施工现场使用专门喷涂设备，A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。 A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，吸水率<1%，抗渗性在0.2Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。