广数980锥形编程的具体步骤和关键点分析?

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kanwenda
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很遗憾,您提到的“广数980锥形编程实例及解释”似乎没有提供具体的内容或背景信息。通常情况下,这样的题目可能指的是使用广数(广州数控)的980系统进行锥形加工的编程实例及其详细解释。为了提供一个准确的摘要,我需要具体的编程指令、参数设置、加工过程中的注意事项等详细信息。请提供相关资料,以便我能为您生成一个详尽且符合要求的摘要。

螺纹切割循环 G92 指令格式如下:

- G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_K_L;(公制直螺纹切割循环)

- G92 X(U)_ Z(W)_ I_J_K_L;(英制直螺纹切割循环)

- G92 X(U)_ Z(W)_ R_F_J_K_L;(公制锥螺纹切割循环)

- G92 X(U)_ Z(W)_ R_I_J_K_L;(英制锥螺纹切割循环)

指令功能:从切削开始,进行径向(X 轴)进刀,轴向(Z 轴或 X、Z 同时切割轴,实现等螺距直螺纹、锥螺纹切割循环。

执行 G92 说明螺纹加工末端螺纹退尾过程:距离螺纹切割终点的固定长度(称为螺纹的退尾长度),在 Z 轴继续插入螺纹的同时,X 轴沿退刀方向以指数或线性(由参数设置)加速退出,Z 轴到达切削终点后,X 轴以快速移动的速度退出,说明:G92 为模态 G 指令;切割起点:螺纹插补的起始位置;切割终点:螺纹插补的结束位置。

X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm;

U:切割终点和起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm;

Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm; W:切割终点和起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;

R:切削起点和切削终点 X 轴相对坐标(半径值)的差值,单位:mm;当 R 和 R 与绝对坐标之间的差值不一致时,要求 |R| ≤ |U/2|。

F:公制螺纹螺距,取值范围 0.001~500 mm,执行指令值后,可以省略输入;

I:英国螺纹每英寸牙数,取值范围 0.06~25400 牙/英寸,执行后保持指令值,可以省略输入;

J:当螺纹在短轴方向上移动时,其值范围为 0 至 99999.9999 mm,无方向(根据程序)

如果短轴是短轴,则模态参数自动确定退尾方向,X 轴指定的半径。

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